剥皮机提高了管材的工作效率

使用自动剥皮机可以去除棒表面的脱碳层、裂纹等缺陷，具有较长的材料加工优势，比普通工艺提高几倍至十倍以上的效率。剥皮机采用砂轮研磨剥皮，主要用于热轧或热处理棒表面切割加工，去除棒表面裂纹，加工高光洁度圆钢；剥皮机采用先进的四组合工具，可切割几种不同规格的圆钢，在所有切割规格的圆钢中选择四组合刀体。

辊的位置与矫直产品的运动方向成一定角度。两三个大的是主动压力辊，由电机驱动，同方向旋转；另一边的几个小辊是由旋转杆或管道摩擦力旋转的动压力辊。为了满足辊对产品的压缩要求，这些小辊可以同时向前或向后调整位置，很好地消除了圆顶的弯曲。两辊矫直机的辊形应确保凹辊之间的圆形矫直所需的反弯曲率，不得使用直圆材料全接触的双曲线辊。

自动剥皮机由进料组合架、卸料组合架和主机三部分组成，均采用电子变频、液压控制系统、自动进料、进料组、切割、自动卸料机械化；进料、抽出、主机电气系统配备变频调速装置。自动剥皮机提高了铁屑量，降低了成本，设备操作简单，维护方便，操作维护方便。自动剥皮机利用旋风切割快速剥皮圆钢的外表面（纹理、裂缝、疤痕），提高了管材制造的工作效率。

圆钢剥皮机的工作效率远高于滚筒剥皮机的分段工作模式。机器可以一直供电和使用。将材料放入进料口，并在出料口进行下一项工作。为了提高效率，去除钢表面的脱碳层和裂纹等缺陷，圆钢剥皮机可以将有缺陷的钢加工成不同粗糙的钢形。圆钢剥皮机制造时，采用良好的生产材料，生产的圆钢剥皮机功耗低，故障率低。在制造和加工钢材时，可以快速完成工作任务，减少生产时间。